。加热设备由辐射加热器组成。加热器连接到设备的顶部并互相等距放置。塑料板是运用的原资料，并在夹具的协助下固定在模具型腔的顶部。出于变形意图，仅运用真空或带有气压的真空来发生力。不管运用哪种工艺，都会在模具底部钻孔。当辐射加热器向外表加热时，塑料板由夹子固定到位。当板材满足软时，它会被真空压力拉入模具中。由于压力，薄板构成模具的形状并在固化后被移除。

  此进程的最大切片厚度约为 3 毫米。它不取决于所运用的资料，但此进程的最小截面厚度取决于资料。通常在 0.05 到 0.5 毫米之间

  最小横截面尺度限制为25mm见方，最大长宽为7.5 m * 2.5 m

  此程序的公役规模取决于模具——典型规模在 0.025 毫米到 2 毫米之间

  现在热成型的根本工艺有许多改变。这使得该工艺可以最适合一系列不同的产品/资料。其间的一些改变包含：

  热成型的负压进程是在模具内部发生真空以迫使塑料片材构成模具的形状。该进程的压力极限约为 1 个大气压。为了在模具内构成真空，运用连接到模具底座上钻孔的抽吸泵去除空气。

  这种热成型工艺运用空气压力经过所谓的正压工艺使塑料片变形。它也被称为吹塑成型工艺，由于它类似于常见的玻璃吹塑成型技能。运用正压而不是真空的长处是可以给我们供给大约 3 个大气压到 4 个大气压的高压。为了施加压力，在模具的顶部钻了一个孔，以去除模具内的残留空气，在模具底部供给排气孔。

  阳模是凸形的，塑料片在模具的形状上变形。负模是凹形模具，其间塑料片逆着模具的凹形变形。阴模可以正常的运用任何类型的压力，而阳模需求负压。在制造的完好进程中，若运用阳模，终究产品的内外表尺度将与模具相同。若运用阴模，则终究产品的外外表将具有与模具相同的尺度。

  机械热成型是第三种工艺改变，其间阴模和阳模一同运用以限制加热的塑料片。在此进程中不运用气压/真空，而是将模具部件压在塑料片的两边以迫使其进入模具形状。

  与任何商业工艺相同，其利害往往被商业成本所抵消。因而，当涉及到热成型时，其经济性如下：